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硫化系統(tǒng)：普通可以采用硫磺，促進(jìn)劑共同，而不采用無(wú)硫（磺）或過(guò)氧化物交聯(lián)。因而，在耐油膠管的膠料配方中，在不影響其機(jī)能的前提下，補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑的用量在必然局限內(nèi)科恰當(dāng)添加。
氯醚橡膠是一種具有優(yōu)越的耐老化耐油類(lèi)耐溶劑的膠種，因而可用來(lái)制造要求更高的耐油膠管。配有氧化鎂的硫化膠，耐水性較差（尤其是在高溫下），因而不成合用于用于耐稀酸堿的溶液的膠估中。     與電絕緣膠管相反，膠料選用極性較大的膠鐘，（丁腈橡膠，氯丁橡膠）結(jié)果較好，填充劑以乙炔炭黑或?qū)Ｓ玫膶?dǎo)電炭黑，并配入過(guò)量的金屬氧化物（如氧化鎂，氧化鋅等）均可取得較好的導(dǎo)電機(jī)能。

膠管耐酸堿膠管
在丁腈及氯丁橡膠的共同中，凡間以酯類(lèi)增塑劑的結(jié)果較好，對(duì)采用無(wú)芯法出產(chǎn)的膠管或定型性要求較高的膠料，可選用過(guò)量的固體軟化劑。

硫化系統(tǒng)：可依據(jù)選用的膠種而定，若以丁腈橡膠共同時(shí)，其配方設(shè)計(jì)可相似于耐油膠管，凡間也可采用硫磺和促進(jìn)劑系統(tǒng)。常用的促進(jìn)劑有M,DM,以及乙烯基硫脲和二硫代氨基甲酸鹽等。

可采用丁苯橡膠，氯丁橡膠，可與過(guò)量的過(guò)量的天然橡膠并用可改善壓延，壓出及成型工藝機(jī)能。 

補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑：常用半補(bǔ)強(qiáng)爐黑或許高耐磨爐黑為宜，也可采用中粒子熱裂法碳黑或快壓出爐黑。選用的橡膠應(yīng)留心干凈，避免混入禁書(shū)雜質(zhì)。

膠種選擇：內(nèi)層膠很多運(yùn)用的仍是以丁腈橡膠為主，或與某些高機(jī)能的組成樹(shù)脂并用；對(duì)一些保送非凡介質(zhì)（如；磷酸酯液壓油，高溫蒸汽等）的高壓膠管，其內(nèi)層膠可選用乙丙橡膠，丁基橡膠或其他特種橡膠。若配用過(guò)量的氧化鎂可取得較好的耐熱機(jī)能和抗緊縮機(jī)能。在知足工藝要求的狀況下，其用量盡能夠的削減。
    普通狀況下，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)劑的補(bǔ)強(qiáng)機(jī)能越大，其硫化膠抗溶脹機(jī)能愈優(yōu)，耐油機(jī)能也有提高。但對(duì)70％的硝酸，以及發(fā)煙硝酸和發(fā)煙硫酸等，含有氧化鎂的比氧化鉛膠料的抗耐性更好。若用樹(shù)脂硫化的丁基橡膠其耐熱性更優(yōu)異，但硫化工夫較長(zhǎng)，且樹(shù)脂需用量較大。若采用吸水性較小的淡色無(wú)機(jī)填充劑，其耐熱機(jī)能可優(yōu)于碳黑。
電絕緣膠管
膠管各膠層膠料的共同準(zhǔn)則，起首應(yīng)依據(jù)任務(wù)層的（與介質(zhì)直接接觸的膠層）的機(jī)能教求而選配；至于其他各膠層，則以響應(yīng)的運(yùn)用機(jī)能和工藝特點(diǎn)進(jìn)行共同。
膠種的選擇可采用丁苯橡膠，氯丁橡膠，可與過(guò)量的過(guò)量的天然橡膠并用可改善壓延，壓出及成型工藝機(jī)能。
膠管選擇：普通配以玻璃化溫度低和結(jié)晶性傾向小的膠鐘為宜。
聚氨酯橡膠也是也是一種耐磨性優(yōu)異的膠種，關(guān)于要求更高的耐磨膠管可以選用。在丁腈橡膠和氯丁橡膠的的共同中，增塑劑的種類(lèi)以酯類(lèi)結(jié)果好，個(gè)中以脂肪二元酸酯類(lèi)（如癸二酸二辛酯等）的增塑結(jié)果及低溫性比苯二甲酸酯類(lèi)（如鄰苯二甲酸二丁酯等）更好。 耐磨膠管
軟化劑：普通用石油系高沸點(diǎn)把持油和聚酯類(lèi)增塑劑較為幻想。

補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑：常用的補(bǔ)強(qiáng)劑以半補(bǔ)強(qiáng)爐黑或許高耐磨爐黑；填充劑的運(yùn)用應(yīng)留心選擇一些在運(yùn)用前提下能堅(jiān)持惰性的種類(lèi)，如硫酸鋇，陶土粉，滑石粉等，在包管所需物理機(jī)能的前提下，恰當(dāng)添加填充劑的用量也可提高耐酸堿的機(jī)能。經(jīng)由鹵化的丁基橡膠，用過(guò)氧化物活化系統(tǒng)硫化可取得很好的耐熱機(jī)能。
硫化系統(tǒng)：關(guān)于丁苯橡膠，天然橡膠等，普通以無(wú)硫（磺）或低硫共同為宜；若采用過(guò)氧化物交聯(lián)時(shí)，可取得若不亂性更好的交聯(lián)合構(gòu)。外層膠配方中以半補(bǔ)爐黑為主，用量也恰當(dāng)削減。選擇在酸或堿液中不被水解和抽出，或在在硫化進(jìn)程中本身進(jìn)行交聯(lián)的較為幻想。乙丙橡膠和丁基橡膠為最佳的選擇，乙丙橡膠在150度以上的任務(wù)前提下仍具有優(yōu)異的耐熱機(jī)能。

補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑：炭黑以軟質(zhì)半補(bǔ)強(qiáng)爐黑或噴霧炭黑為宜；填充劑可過(guò)量選用淡色細(xì)粒子填料（如活性碳酸鈣）用量不宜多。
氯醚橡膠合用的硫化劑和活化劑有乙烯基硫脲（NA-22）,二硫化嗎啡啉，紅鉛，二乙基二硫代氨基甲酸鋅（ZDC）等多種。
補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑：普通狀況下，可配用高耐磨爐黑，通用爐黑或許兩者并用，若配用很多的噴霧碳黑，可取得更為知足的綜合機(jī)械機(jī)能和壓出機(jī)能。丁基橡膠除了可以耐較強(qiáng)的無(wú)機(jī)酸之外，對(duì)普通的有機(jī)酸也有較好的抗耐效果。如天然橡膠，順丁橡膠，丁基橡膠，硅橡膠；關(guān)于兼有必然耐油性的耐寒膠管，可選用丙烯腈含量較低的丁腈橡膠，也可將天然橡膠（或順丁橡膠）與少數(shù)的氯丁橡膠或丁腈橡膠并用。
若以順丁橡膠或丁苯橡膠并用時(shí)，雖然能獲得優(yōu)越的耐磨機(jī)能，但工藝機(jī)能比擬差，而順丁橡膠（或丁苯橡膠）與天然橡膠并用時(shí)，可取得知足的綜合結(jié)果。
硫化系統(tǒng)：關(guān)于丁苯橡膠，天然橡膠等通用橡膠共同的膠料，普通可選用低硫（磺）共同為宜，促進(jìn)劑以噻唑類(lèi)或次磺酰胺類(lèi)結(jié)果較好。
硫化系統(tǒng)：普通可以采用硫磺，促進(jìn)劑共同，若以順丁橡膠和天然橡膠的配比為70:30時(shí)，硫磺的用量以1.2:1.4份較為適宜，促進(jìn)劑以噻唑類(lèi)（促進(jìn)劑M，DM）或次磺酰胺（促進(jìn)劑CZ,NOBS）結(jié)果較好。在膠料的共同中含膠率應(yīng)恰當(dāng)提高。

對(duì)保送腐蝕性較強(qiáng)的耐濃酸堿膠管，可選用丁基橡膠或氯磺化聚乙烯等特種橡膠共同。