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1、制造質(zhì)量差 高壓膠管管壁的表里層均為耐油橡膠，中心為（2～4層）穿插編織鋼絲或環(huán)繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會(huì)呈現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過(guò)緊、過(guò)松或鋼絲層數(shù)過(guò)少；膠管加壓后變形量（伸長(zhǎng)、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差招致鋼絲銹蝕；內(nèi)層膠密封性差而使高壓油隨便地進(jìn)入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏出力缺乏。上述狀況都邑使膠管地接受力降低，最終在管壁的單薄處呈現(xiàn)爆裂。膠管與接頭裝配時(shí)的扣壓量和扣壓速度選擇欠妥，或接頭的構(gòu)造和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理，都可招致膠管與接頭壓的過(guò)緊或過(guò)松，形成接頭處早期損壞。裝配時(shí)，若扣壓量過(guò)小，即接頭與膠管間壓得過(guò)松時(shí)，在油壓的效果下膠管在運(yùn)用初期便有能夠從接頭中脫出；若扣壓量過(guò)大，則接頭與膠管壓得過(guò)緊，易招致膠管內(nèi)層遭到部分毀壞，發(fā)生裂紋，高壓油會(huì)從決裂處直接進(jìn)入鋼絲層，再沿鋼絲間的裂縫竄到外衣尾部噴出，或不斷沿鋼絲層竄到某處蘊(yùn)蓄起來(lái)，使外層膠發(fā)生鼓包甚至決裂。 膠管與接頭在裝配時(shí)，若扣壓速渡過(guò)快，輕易形成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在運(yùn)用中過(guò)早損壞。 此外，接頭設(shè)計(jì)不合理、加工質(zhì)量差，也會(huì)形成內(nèi)膠損壞；若接頭材質(zhì)選擇欠妥，在扣壓進(jìn)程中易發(fā)生變形，然后影響扣壓質(zhì)量，使膠管的壽命縮短。 2、運(yùn)用欠妥 在質(zhì)量有包管的前提下，假如運(yùn)用欠妥，也會(huì)大大地縮短膠管地運(yùn)用壽命。實(shí)踐任務(wù)中，大局部高壓膠管地?fù)p壞都是因?yàn)檫\(yùn)用欠妥形成的。受頻頻、猛烈的壓力沖擊。高壓膠管呈現(xiàn)爆裂，普通不是因接受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的猛烈水平和次數(shù)有關(guān)。工程機(jī)械在功課時(shí)，油管內(nèi)會(huì)重復(fù)呈現(xiàn)油壓的忽然升高或降低的狀況，然后組成對(duì)油管頻頻的壓力沖擊，招致各部的油封損壞加劇、膠管呈現(xiàn)起泡和決裂以及管接頭的松動(dòng)滲漏景象。因而在操作時(shí)，閥桿的扳動(dòng)不成過(guò)猛，必然要陡峭。