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煤礦綜采和高檔普采支護設(shè)備的一切液壓管路，根本由膠管 ( 總成)和相關(guān)管路輔件構(gòu)成，膠管規(guī)格型號多，運用量很大，膠管的毛病顯示方式也多，緣由復(fù)雜。在任務(wù)面與巷道中，幾百米長、暴露的高壓管路，任何以障均能夠添加平安隱患;毛病將直接招致任務(wù)面停機，影響出產(chǎn)效率，添加維修本錢;別的，在惡劣的情況下改換膠管，必定污染系統(tǒng)，添加系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)的毛病隱患，降低整個液壓系統(tǒng)的牢靠性和效率，這是任何液壓系統(tǒng)存眷的問題。

1 膠管問題方式及影響

 2、緣由剖析
    膠管總成及中心接頭組件掉效緣由歸結(jié)如下:
    ( 1 )液壓 ( 乳化液)系統(tǒng)壓力源接納三柱塞泵或五柱塞泵，額外壓力高、流量大、壓力脈動量大，管路各元件輕易委靡損壞。尤其是主供液管路，長工夫在脈沖高壓形態(tài)下任務(wù)，膠管的單薄環(huán)節(jié)，如密封圈、U型卡、膠管接頭號處發(fā)作毛病幾率要遠遠高于支架內(nèi)部膠管毛病的發(fā)作頻率，由于后者膠管只在支架舉措時才接受高壓，效果工夫很短，發(fā)生毛病的機理分歧。
    ( 2 )乳化液介質(zhì)私度低、密度大、抗侵蝕性相對差，特殊是分歧礦區(qū)水質(zhì)酸堿度差異很大，運用中治理不嚴，井下乳化液往往達不到規(guī)則的油水比例，橡膠長時間處于這種介質(zhì)的浸泡中，必定會蛻變、硬化、老化。

    ( 3 )因為井下設(shè)備的運用特點，介質(zhì)潔凈度較低，介質(zhì)裹挾氣體較多，一方面極易發(fā)作氣蝕，氣蝕發(fā)作時，壓力峰值可超越 1  G P a ;另一方面，高速大流量乳化液裹挾著細微雜質(zhì)，沖擊管路內(nèi)外表和接頭組件，會犁出一道道溝痕，發(fā)生拉絲腐蝕。膠管內(nèi)膠層的損壞加快了膠管編制鋼絲網(wǎng)的侵蝕，降低了膠管的耐壓強度。壓力波對膠管總成及接頭組件發(fā)生強壯的沖擊效果，并招致膠管總成及
接頭組件風(fēng)險斷面的斷 ( 破)裂。
    ( 4 )煤礦出產(chǎn)情況粉塵多、濕度大，水為弱堿性。振動的管路與情況物體摩擦，使膠管表層橡膠磨損，接頭組件外表防侵蝕層零落，促進了損壞歷程。
    ( 5 )出產(chǎn)膠管總成和中心接頭組件的工場多為中小企業(yè)，受技能和資金前提制約，有些甚至不按圖紙的工藝要求加工，膠管總成及管路輔件達不到技能要求，產(chǎn)物質(zhì)量良莠不齊，強度低、壽命短、污染嚴峻，為突發(fā)平安變亂埋下隱患。

    ( 6 )設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理。在正常狀況下，膠管首要接受內(nèi)部壓力和必然 ( 彎曲)外力，不準確的安插方法，使膠管長時間處于額定附加力 ( 拉力、改變力)的效果，降低了膠管總成的運用壽命。
    ( 7 )掉效管路元件超壽命運用。因為無法查驗和精確判別膠管和管路元件能否掉效或到達運用壽命，現(xiàn)場存在很多超壽命運用的元件 ( 按國外有關(guān)規(guī)則，膠管出廠后2年有用) ，這些膠管往往輕易在運用進程中掉效，招致毛病率添加。

 3 處理方法
    剖析標明，膠管問題的緣由是多方面的，這些緣由和招致的結(jié)果又互為因果，在實行室和實踐運用中很難加以區(qū)分。膠管掉效可以歸結(jié)為2個方面要素的效果:質(zhì)量問題和系統(tǒng)要素。系統(tǒng)要素是由系統(tǒng)組成決議，其影響短期內(nèi)難以改良。質(zhì)量問題具有分明報酬要素的特征，是可以節(jié)制和改良的，因而可以以為，消弭膠管毛病的要害是增強膠管 ( 總成)在制造、設(shè)計和運用各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量節(jié)制。

     ( 1 )選擇適宜的膠管（總成），并增強膠管進廠查驗，膠管（總成）的質(zhì)量包括在出產(chǎn)、加工、查驗、包裝運輸?shù)雀鞣矫妫獓绤柌轵炇鼓z管進廠各項目標到達有關(guān)規(guī)范要求，確保膠管正常運用。

    ( 2 )增強膠管在貯存進程中的治理，進步前輩先出，還貯存中留意膠管防止拖拽、侵蝕、熱源等毀壞外膠層，防止重物擠壓毀壞鋼絲骨架，嚴厲恪守膠管最小彎曲半徑，總成接頭處做好防護等等

    （3）膠管（總成）在裝置運用中，遵循準確的裝置辦法，裝副角度，確保膠管發(fā)揚正常壽命，并節(jié)制介質(zhì)質(zhì)量，防止對膠管形成不測侵蝕和毀傷。

     (4)對運用中的膠管（總成）質(zhì)量按期檢測，實時改換到達運用壽命的膠管（總成），防止變亂和方案外工時損掉。