礦用高壓膠管總成常見問題
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時(shí)間: 2020-05-30 17:07
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1 高壓膠管總成 問題方式及影響 事故現(xiàn)象 發(fā)生形式 危害性 U型卡折斷或脫落，高壓膠管一頭甩出， 高壓介質(zhì)（乳化液）噴射 突發(fā) 危險(xiǎn)、傷人 接頭拔脫，膠管一頭甩出，高壓介質(zhì)（乳化液） 噴射 突發(fā) 危險(xiǎn)、傷人 高壓膠管爆破，碎物飛濺、高壓介質(zhì)（乳化液）噴
1 高壓膠管總成問題方式及影響
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事故現(xiàn)象 |
發(fā)生形式 |
危害性 |
U型卡折斷或脫落，高壓膠管一頭甩出，
高壓介質(zhì)（乳化液）噴射 |
突發(fā) |
危險(xiǎn)、傷人 |
接頭拔脫，膠管一頭甩出，高壓介質(zhì)（乳化液）
噴射 |
突發(fā) |
危險(xiǎn)、傷人 |
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高壓膠管爆破，碎物飛濺、高壓介質(zhì)（乳化液）噴射 |
突發(fā) |
危險(xiǎn)、傷人 |
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鼓包，膠管失去強(qiáng)度，高壓膠管爆裂前兆 |
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危險(xiǎn) |
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外皮磨損，裸露出鋼絲 |
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危險(xiǎn) |
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針眼，介質(zhì)成霧狀噴射 |
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危險(xiǎn) |
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密封（密封圈老化破裂）失效、泄漏 |
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危險(xiǎn) |
高壓膠管布置不合理，產(chǎn)生變形，影響液
體（乳化液）流動；公稱尺寸偏差超標(biāo)，影響液體（乳化液）流動 |
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影響效率
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2、緣由剖析
礦用高壓膠管總成及中心接頭組件掉效緣由歸結(jié)如下:
( 1 )液壓 ( 乳化液)系統(tǒng)壓力源接納三柱塞泵或五柱塞泵，額外壓力高、流量大、壓力脈動量大，管路各元件輕易委靡損壞。尤其是主供液管路，長工夫在脈沖高壓形態(tài)下任務(wù)，高壓膠管的單薄環(huán)節(jié)，如密封圈、U型卡、高壓膠管接頭號處發(fā)作毛病幾率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于支架內(nèi)部高壓膠管毛病的發(fā)作頻率，由于后者高壓膠管只在支架舉措時(shí)才接受高壓，效果工夫很短，發(fā)生毛病的機(jī)理分歧。
( 2 )乳化液介質(zhì)私度低、密度大、抗侵蝕性相對差，特殊是分歧礦區(qū)水質(zhì)酸堿度差異很大，運(yùn)用中治理不嚴(yán)，井下乳化液往往達(dá)不到規(guī)則的油水比例，橡膠長時(shí)間處于這種介質(zhì)的浸泡中，必定會蛻變、硬化、老化。
( 3 )因?yàn)榫略O(shè)備的運(yùn)用特點(diǎn)，介質(zhì)潔凈度較低，介質(zhì)裹挾氣體較多，一方面極易發(fā)作氣蝕，氣蝕發(fā)作時(shí)，壓力峰值可超越1G P a ;另一方面，高速大流量乳化液裹挾著細(xì)微雜質(zhì)，沖擊管路內(nèi)外表和接頭組件，會犁出一道道溝痕，發(fā)生拉絲腐蝕。高壓膠管內(nèi)膠層的損壞加快了膠管編制鋼絲網(wǎng)的侵蝕，降低了高壓膠管的耐壓強(qiáng)度。壓力波對高壓膠管總成及接頭組件發(fā)生強(qiáng)壯的沖擊效果，并招致高壓膠管總成及
接頭組件風(fēng)險(xiǎn)斷面的斷(破)裂。
( 4 )煤礦出產(chǎn)情況粉塵多、濕度大，水為弱堿性。振動的管路與情況物體摩擦，使高壓膠管表層橡膠磨損，接頭組件外表防侵蝕層零落，促進(jìn)了損壞歷程。
( 5 )出產(chǎn)高壓膠管總成和中心接頭組件的工場多為中小企業(yè)，受技能，設(shè)備，資金等前提制約，有些甚至不按圖紙的工藝要求加工，高壓膠管總成及管路輔件達(dá)不到技能要求，產(chǎn)物質(zhì)量良莠不齊，強(qiáng)度低、壽命短、污染嚴(yán)峻，為突發(fā)平安變亂埋下隱患。
( 6 )設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理。在正常狀況下，高壓膠管首要接受內(nèi)部壓力和必然 ( 彎曲)外力，不準(zhǔn)確的安插方法，使高壓膠管長時(shí)間處于額定附加力 ( 拉力、改變力)的效果，降低了高壓膠管總成的運(yùn)用壽命。
( 7 )掉效管路元件超壽命運(yùn)用。因?yàn)闊o法查驗(yàn)和精確判別高壓膠管和管路元件能否掉效或到達(dá)運(yùn)用壽命，現(xiàn)場存在很多超壽命運(yùn)用的元件 ( 按國外有關(guān)規(guī)則，高壓膠管出廠后2年有用) ，這些高壓膠管往往輕易在運(yùn)用進(jìn)程中掉效，招致毛病率添加。
3 處理方法
剖析標(biāo)明，高壓膠管問題的緣由是多方面的，這些緣由和招致的結(jié)果又互為因果，在實(shí)行室和實(shí)踐運(yùn)用中很難加以區(qū)分。高壓膠管掉效可以歸結(jié)為2個(gè)方面要素的效果:質(zhì)量問題和系統(tǒng)要素。系統(tǒng)要素是由系統(tǒng)組成決議，其影響短期內(nèi)難以改良。質(zhì)量問題具有分明報(bào)酬要素的特征，是可以節(jié)制和改良的，因而可以以為，消弭高壓膠管毛病的要害是增強(qiáng)高壓膠管總成在制造、設(shè)計(jì)和運(yùn)用各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量節(jié)制。
( 1 )選擇適宜的高壓膠管總成，并增強(qiáng)高壓膠管出廠查驗(yàn)，高壓膠管總成的質(zhì)量包括在出產(chǎn)、加工、查驗(yàn)、包裝運(yùn)輸?shù)雀鞣矫妫獓?yán)厲查驗(yàn)使高壓膠管出廠各項(xiàng)目標(biāo)到達(dá)有關(guān)規(guī)范要求，確保高壓膠管正常運(yùn)用。
( 2 )增強(qiáng)高壓膠管在貯存進(jìn)程中的治理，進(jìn)步前輩先出，還貯存中留意高壓膠管防止拖拽、侵蝕、熱源等毀壞外膠層，防止重物擠壓毀壞鋼絲骨架，防止聚積過高（不超越3米），影響下方高壓膠管鋼絲骨架層。嚴(yán)厲恪守高壓膠管最小彎曲半徑
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編織最小彎曲半徑表 mm |
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內(nèi)徑 |
最小彎曲半徑 |
內(nèi)徑 |
最小彎曲半徑 |
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5 |
90 |
19 |
240 |
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6.3 |
100 |
22 |
280 |
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8 |
115 |
25 |
300 |
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10.0 |
130 |
31.5 |
420 |
|
10.3 |
140 |
38 |
500 |
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12.5 |
180 |
51 |
630 |
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16 |
205 |
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纏繞最小彎曲半徑表 mm |
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公稱內(nèi)徑 |
最小彎曲半徑 |
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4SP |
4SH |
R12 |
R13 |
R15 |
|
6.3 |
150 |
— |
— |
— |
— |
|
10 |
180 |
— |
130 |
— |
150 |
|
12.5 |
230 |
— |
180 |
— |
200 |
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16 |
250 |
— |
200 |
— |
— |
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19 |
300 |
280 |
240 |
240 |
265 |
|
25 |
340 |
340 |
300 |
300 |
330 |
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31.5 |
460 |
460 |
420 |
420 |
445 |
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38 |
560 |
560 |
500 |
500 |
530 |
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51 |
660 |
700 |
630 |
630 |
— |
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總成接頭處做好防護(hù)等等
（3）高壓膠管總成在裝置運(yùn)用中，遵循準(zhǔn)確的裝置辦法，裝副角度，確保膠管發(fā)揚(yáng)正常壽命，并節(jié)制介質(zhì)（乳化液）質(zhì)量，防止對高壓膠管形成不測侵蝕和毀傷。
(4)對運(yùn)用中的高壓膠管總成質(zhì)量按期檢測，實(shí)時(shí)改換到達(dá)運(yùn)用壽命的高壓膠管總成，防止變亂和方案外工時(shí)損掉。
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