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由于波型形狀均勻和等強性，PTT波紋管的允許彎曲次數(shù)添加500%。這個長度決議于高頻電流真空釬焊時所用容器的尺寸。
因組成焊縫所用帶材耗費的削減而使波紋管的分量降低20~25%。

和PTC、CPTC、CPTCA型金屬軟管相比，用管坯制成的金屬軟管具有下列優(yōu)點：
由于制造時卷繞和焊接進程是還不連續(xù)進行的，故可以取得較長的焊接波紋管（達18米）而不必輔佐對接縫。 X18H10T鋼制造的PTC型波紋管的波型團長工夫受釬焊爐內的高溫（1200度左右）影響，其彈性良多損失，然后使釬焊構造波紋管的耐振性顯著降低。
由于削減了在焊縫構成和釬焊搭扣方面的資料耗費，波紋管的分量降低15%。
由于在焊接進程中可以堅持波紋管資料的彈性，故焊接波紋管有較高的耐振性。用銀焊料和鎳鉻基焊料制造耐腐蝕性介質的釬焊構造波紋管的測驗沒有成功，因為這類焊料的毛細效果差，不克不及包管波紋搭扣接合處有需要的浸潤。釬焊波紋管的直徑尺寸受釬焊爐橫向形狀尺寸的限制，故釬焊的直徑局限局限于6~40毫米以內。
由于波紋管構造及其與接頭和網(wǎng)套接合辦法的進一步改善，壽命添加1~2倍。 PTC波紋管的最大長度只要3米。
可以在8~300毫米的直徑局限內制造焊接波紋管。因而，除PTT波紋管外，釬焊（PTC）和焊接（CPTC）構造的波紋管獲得了普遍的使用。釬焊構造的波紋管需求較寬的帶材來組成復式迭臺搭扣，供卷繞時堆敷直徑0.2~0.5毫米的銅焊料絲之用。

CPTC型波紋管比PTC型有下列優(yōu)點：
管坯制造的波紋管的這些優(yōu)點使它的使用變得極有出路，然則，它的推行至今卻遭到制造工藝方面的一些堅苦的限制。為了取得較大長度的波紋管，凡間采用銜接套，但這不只使軟管的構造復雜化，并且使它的撓性和任務才能下降。焊接波紋管能在腐蝕性介質中運用，而有銅焊料的釬焊構造是不可的，因為銅焊料在腐蝕性介質效果下將被毀壞，軟管的密封性也因而而損失。
由于波紋管的焊縫大大縮短（焊接收坯）或完全沒有（全體拉制管坯），牢靠性有所提高。
在相平等強度下，由管坯制成的波紋管比PTC和CPTC型波紋管的撓性大。